დადასტურებული გადაუდებელი ელექტრომომარაგების დაბადება და ზრდა

2003 წელს, Phenix Lighting-ის ოფიციალური დაარსებით, ჩვენ დავიწყეთ პირველი გლობალური სრული ძაბვის გადაუდებელი ბალასტის კვლევა და განვითარება, როგორც ამას მოითხოვდა უცხოელი მომხმარებელი ქარის ენერგიაში.კვლევისა და განვითარების უწყვეტი გაღრმავებასთან ერთად, ტექნიკური სირთულეების დაძლევასთან ერთად, ჩვენ ძლიერად ვგრძნობდით ავარიული განათების სფეროში, განსაკუთრებით ჩრდილოეთ ამერიკის ბაზარზე საუკეთესო მომხმარებლებისთვის, მხოლოდ შესანიშნავი პროფესიული კვლევისა და განვითარების უნარი და საკმარისი საიმედო პროდუქტი. შესრულებას შეუძლია ამ ბაზარზე გადარჩენის მოგება.ბაზრის მკაცრი მოთხოვნები ასევე ემთხვევა ჩვენი განვითარების კონცეფციას „საუკეთესო პროდუქტების დამზადების“ შესახებ.

მას შემდეგ ჩვენ ოფიციალურად ვუძღვნით თავს საგანგებო განათების პროდუქტების შემუშავებასა და წარმოებას.20 წლიანი უწყვეტი კვლევისა და მცდელობების განმავლობაში, დღემდე, ჩვენ გვქონდა გადაუდებელი ელექტრომომარაგების ძალიან სრული პროდუქციის ასორტიმენტი, მათ შორის.LED გადაუდებელი დრაივერიდამინი გადაუდებელი ინვერტორი.

ამ ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში, 20 წლის განმავლობაში, ყოველი ახალი სერია დაიწყო დაუვიწყარი გამოცდილების მიღმა.

გადაუდებელი ელექტრომომარაგების განვითარების ციკლი ძალიან გრძელია, არა მხოლოდ იმიტომ, რომ ელექტრული წრედის დიზაინი რთულია, ასევე გაითვალისწინეთ, რომ მას დიდი დრო სჭირდება სქემის მიზანშეწონილობის, კომპონენტების საიმედოობის ტესტის და გამძლეობის ტესტის შესამოწმებლად, როგორიცაა მაღალი და დაბალი. ტემპერატურის დამუხტვა-გამონადენის ციკლი.

დიზაინის შემოწმების პროცესის (DVP) ფაზაში ჩვენ გავაერთიანებთ DFMEA-ს (დიზაინის წარუმატებლობის რეჟიმი და ეფექტების ანალიზი) შესაბამის მოთხოვნებთან და განვიხილავთ სხვადასხვა რისკებს, რომლებიც შეიძლება არსებობდეს დიზაინის ეტაპზე.პირველმა DVP ნიმუშებმა უნდა გაიარონ ასობით ტესტის ელემენტი.თითოეული ტესტის შედეგის მკაცრი ანალიზით, პროდუქტის შესრულება გარანტირებულია.თუ რომელიმე ტექნიკური ინდიკატორი ვერ აკმაყოფილებს კრიტერიუმებს, ყველა სატესტო ელემენტი უნდა განახლდეს გამართვის შემდეგ.ასეთი მკაცრი სისტემის მეშვეობით ახალი პროდუქტის პოტენციური წარუმატებლობის რისკები სათითაოდ აღმოიფხვრება.

პირველი DVP ნიმუშების ტესტის და დამტკიცების ტესტის დასრულების შემდეგ, საჭიროა DVP (დიზაინის შემოწმების პროცესი) საცდელი წარმოება.კომპონენტი SMT და დანამატები ხორციელდება 100000 დონის მტვრისგან თავისუფალ სახელოსნოებში.ყველა სახის სამაგრი და მოწყობილობა უნდა იყოს ადგილზე და ღუმელის ტემპერატურის მრუდი კარგად უნდა იყოს გაზომილი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ მიკროსქემის თითოეული ნაწილი თანაბრად გაცხელდეს და თითოეული შემაერთებელი მტკიცე იყოს კომპონენტების დაზიანების გარეშე.PCBA-ის დასრულების შემდეგ, თითოეულმა დაფამ უნდა გაიაროს ელექტრული პარამეტრის ტესტი, ხოლო სხვადასხვა ინდიკატორის მიღწევის შემდეგ უნდა განხორციელდეს აწყობისა და დაძველების პროცესი.დაბერების ტესტირებამდე ჩატარდება 20-ჯერ გამორთვის ზემოქმედების ტესტები.შემდეგ კი 5 ძაბვის დატენვის და განმუხტვის ციკლის ტესტი ჩატარდება ერთი კვირის განმავლობაში, რათა საბოლოოდ შემოწმდეს პროდუქტისა და კომპონენტების ტოლერანტობა.ამის შემდეგ, DVP საპილოტე პროდუქტი გაივლის უფრო მაღალი და დაბალი ტემპერატურის საიმედოობის ტესტებს R&D ლაბორატორიაში, რომელიც გაგრძელდება დაახლოებით ექვსი თვის განმავლობაში.

DVP-ის წარმატებული საცდელი წარმოების შემდეგ, ოფიციალურად შევიდა პირველი PVP (წარმოების შემოწმების პროცესი) საცდელი წარმოება.PFMEA-ის (პროცესის წარუმატებლობის რეჟიმის ეფექტების ანალიზი) მკაცრი შესაბამისად, პოტენციური რისკის ანალიზის მოცულობის შემდეგ, მიმართეთ DVP პროცესი ზუსტად იგივე, 5 ძაბვის დატენვა-გამონადენი ციკლის ტესტის დასრულებამდე.ეს ძირითადად მიზნად ისახავს სერიის შემომავალი მასალების სისწორისა და თანმიმდევრულობის შემოწმებას, ისევე როგორც ყველა ფაქტორი, როგორიცაა ადამიანი, მანქანა, მასალა, მეთოდი და გარემო, სწორია თუ არა წარმოების პროცესში.წარმატებული PVP საცდელი წარმოების შემდეგ, მასობრივი შეკვეთის წარმოება შეიძლება დამტკიცდეს.

თითოეული სერიული შეკვეთა ტესტირება ხდება 100% ელექტრო მუშაობისთვის მიწოდებამდე და აწყობის შემდეგ ექვემდებარება ხუთ ძაბვის დაბერების ტესტს.ადეკვატური შემოწმებისა და ტესტირების მეშვეობით, დარწმუნდით, რომ კლიენტებისთვის მიწოდებული თითოეული პროდუქტი არის უმაღლესი ხარისხის.